1、截齿由于采用了焊接-热处理自动化生产线，生产的全部过程对焊接温度两道闭环严控，使焊料的毛细作用充分的发挥，因此，焊料分布均匀，焊缝充盈度、抗剪切强度高。

  2、采用进口钎焊剂、焊料，采用多锥度、粗大晶粒硬质合金刀头，确保采掘机械发挥最大切割效率，产品耐磨性、抗冲击韧性大幅度提高。 3、采取了特殊的热处理工艺，对猝火液浓度严控，使截齿的硬化层深度加厚、耐磨性、冲击韧性大大增强。

  我厂生产的截齿分为过岩用截齿和过煤用截齿，以适应不一样的工况条件，提高截齿的利用率和切割效率。 1、过岩用截齿采用优质的硬质合金刀头，具有切割普氏12度（f12）以下岩层和半煤岩的能力。 2、过煤用截齿适用在中厚煤层较软的地质条件下，采掘效率高，进尺速度快。

  三、失效原因 1.硬质合金头质量上的问题，国产硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极限时便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆裂。 2.钎焊残余应力大，国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间线胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量最大，基体金属次之，硬质合金最小，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。 3.磨料磨损。国产合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔隙多，组织不均匀，这是造成硬质合金头磨损的根本原因；齿体材料的品质性能不稳定，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。 4.红硬性较低导致的磨损。红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于国产硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可达600-800℃，其硬度下降50%左右，材质的软化加速了截齿的磨损。