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　　新华社重庆8月15日电（记者田金文、李卓璠、蒋彤）说到水泥厂，不少人脑海里应该会浮现出“浓烟滚滚、粉尘漫天”的场景。

　　8月15日是全国生态日。当日，记者走进坐落重庆忠县的重庆海螺水泥有限责任公司，眼前的现象令人耳目一新。厂区路途洁净整齐，绿化带里草木葱翠，出产车间外简直看不到显着的粉尘，所见的是各类废弃物处理设备有序工作。

　　绿树盘绕中的重庆海螺水泥有限责任公司（8月15日摄）。新华社记者 唐奕 摄

　　本来，这家传统的水泥企业“新添”了一个特别的“喜好”——“吃”废物，而这“特别食谱”的背面，是一场从“灰色制作”到“绿色制作”的深入革新。

　　重庆海螺水泥有限责任公司副总经理汪庆民和记者说，水泥出产不只要耗费很多矿产资源，出产的悉数过程中发生的二氧化硫、氮氧化物等污染物也会影响空气质量，“怎么环保、怎么节能减排，是个应战。”

　　在企业探究减排途径的一起，忠县政府也正在为不断攀升的废物处理“寻觅出路”。

　　水泥出产与废物处理都触及高温燃烧。所以，可不能够把餐厨废物投到水泥窑中烧掉？忠县政府找到海螺水泥，提出了这样的想象。两方一拍即合。

　　2022年，海螺水泥开端研制餐厨废物处理新工艺。经过一年的重复实验，他们总算找到了技能计划，即先建一个关闭的发酵池，让臭气当即进入窑炉烧掉，并将水泥出产的悉数过程中的余热回馈到发酵池，让发酵更快、功率更加高。一起，发酵后剩下的残渣，可再投入窑炉中充任燃料。

　　2023年，海螺水泥建成了水泥窑协同处理餐厨废物项目，又连续开发了其它日子废物、工业固废处理等“新品种”。

　　8月15日，在重庆海螺水泥有限责任公司，工作人员在操作机械臂进行废物处理作业。新华社记者 唐奕 摄

　　经过“生物降解+高温燃烧”组合方法，仅需两小时便可将废物转化为油脂和有机肥。油脂可代替燃煤作为水泥燃料，有机肥可用于农田——餐厨废物就这样被“吃干榨净”。

　　“经过处理使用这些废物，企业每年能够少烧两万吨煤炭，节省1500万元，还能够发生上千吨有机肥。”海螺水泥制作分厂厂长易军说。

　　除了“吃废料”完成固废资源化使用，海螺水泥还在“节能降耗”与“提质增效”上双向发力。传统水泥出产高耗能问题杰出，而该企业经过建造余热发电站，将窑炉排放的余热转化为电能，满意了厂区超三分之一的用电需求；一起，出产线全面选用高效除尘设备和脱硫脱硝技能，让从前的“黑烟”变成了优于国家标准的“合格气”。

　　在重庆海螺水泥有限责任公司，鸟儿在厂区内的绿植上嬉戏。新华社记者 唐奕 摄

　　现在，在海螺水泥厂区里，已看不到“灰色”的压抑，更能够感觉到“绿色”的生机。