顺义李遂镇地源遂航农业发展有限公司的设施园区种植培养面积达510亩，年产藤蔓、烂叶、烂果等废弃物1000吨，因没有好的处理技术，设施里的蔬菜废弃物只能堆放到闲置的地方，到夏天特别容易滋生病虫害。今年，北京市鑫利农机服务专业合作社上门无偿把蔬菜废弃物拉到北京奥格尼克生物技术有限公司作为生产有机肥的原料，生产出的有机肥以每吨低于市场价50元的价格又出售给该园区，这种循环利用既解决了废弃物处理的麻烦，又带来了一定的收益。

　　随着农业结构的深入调整，京郊设施蔬菜种植培养面积逐年加大，至2014年底已达35万亩。蔬菜产业在推进首都都市型现代农业的进程中表现出良好的适应性和发展形态趋势，成为北京市农业主导产业之一。但是，设施蔬菜在丰富市民菜篮子的同时也产生了大量的废弃物，成为限制该产业健康发展的因素之一。据测算，一个蔬菜大棚年产废弃物（茎秆、烂果等）3吨左右，设施园区内蔬菜废弃物大量堆积的现象到处存在，对设施园区的环境造成了严重污染，并滋生病虫害。

　　全市设施蔬菜每年产生废弃物约105万吨，如果把这些废弃物和秸秆、畜禽粪便按特殊的比例混合发酵后变成有机肥，可生产出150万吨左右的有机肥，能解决30万亩设施蔬菜生产的全部过程中有机肥的需求。

　　近几年，相关单位在京郊蔬菜园区试验示范了多种设施蔬菜废弃物无害化处理技术，从运作情况来看均存在一定的缺陷，限制了其在北京地区的大规模推广应用，主体问题表现在：

　　一是处理加工设施价格高。核心设备混合搅拌机40万元左右，还要建设配套设施，一个加工点总投资需要80万元。这么高的投入是设施蔬菜园区经济能力难以承受的，从而限制了这些技术的推广应用。

　　二是设施蔬菜废弃物处理后的产品价值低。把设施蔬菜粉碎加菌发酵经过高温阶段达到杀死病菌的目标，但其处理后的物料既不能作粗饲料，也不能作为有机肥施用，只有生态效益，没有经济效益，设施园区只投入没产出，使得设施蔬菜园区经营者使用这一些技术没有积极性，限制了本技术的推广应用。

　　通过设施废弃物处理设备将生产的全部过程中产生的藤蔓及烂叶、烂果等废弃物利用粉碎机切碎，与畜禽粪便、干秸秆混合后控制含水率在55%至65%，再添加千分之一的发酵菌剂，经过混合设备搅拌后发酵，加工成有机肥，回用于农业生产。

　　200吨蔬菜废弃物用10-13方的运输车拉运，覆盖5-20公里的蔬菜园区，按平均距离15公里计算，每天一辆车拉运4趟，需要10辆，每车2人。人工费3000元，油费200元。合计16元/吨，设备折旧2元/吨，总合计18元/吨。

　　蔬菜废弃物粉碎。需要功率15千瓦，生产率8-10吨/小时，粉碎机3台。电费360元，人工费900元，合计6.3元/吨，设备折旧1.5元/吨，合计7.8元/吨。

　　有机肥加工8人，每人每天150元，年人工费438000元，年产有机肥40000吨，人力成本11元/吨，添加设施蔬菜废弃物人工成本按总成本的2/7计，添加设施蔬菜废弃物所增加的人工费为3.1元/吨，设备折旧3.5元/吨，合计6.6元/吨；翻堆机油耗150升900元，合4.5元/吨，添加设施蔬菜废弃物所增加的人工费为1.3元/吨，共合计7.9元/吨。

　　本技术推广运行模式为蔬菜园区+农机服务组织+有机肥加工厂。蔬菜园区负责设施蔬菜废弃物的供应，农机服务组织负责废弃物的拉运粉碎，有机肥加工厂负责加工有机肥。蔬菜园区免费供应蔬菜藤蔓、烂果等，农机服务组织向有机肥加工厂收取作业费，有机肥厂将设施废弃物配合其它原料加工成有机肥之后，优惠出售给蔬菜园区。

　　200吨（含水80%）蔬菜废弃物经过与牛粪、秸秆混合发酵处理加工，可生产有机肥57吨。每吨600元出售，收入34200元，合171元/吨。

　　把1吨设施蔬菜废弃物（含水80%）经无害化处理加工成有机肥增值137.3元。